Parmi tous les composants d’une chaussure de ski, la doublure mérite une mention spéciale. Parce que c’est elle qui nous a poussés à surmonter les plus grandes difficultés. La doublure, tout comme le reste de la chaussure de ski, est conçue pour le confort, l’ajustement et la performance en descente - et non la recyclabilité. De fait, les doublures sont fabriquées à partir d’un grand nombre de composants individuels, tels que la mousse en polyuréthane dans diverses densités et un tissu cousu et collé.
Tout d’abord, nous avons pensé à transformer la matière recyclée en siège pour zones d’essayage de chaussures de ski dans les magasins de nos partenaires commerciaux RYB. Nous voulions transformer cette ressource repensée en quelque chose d’utile, quelque chose qui donnerait également une meilleure visibilité au projet.
Dans cette optique, nous nous sommes mis à chercher un partenaire de fabrication avec lequel nous associer. Et nous avons eu la chance inouïe d’en trouver un à deux pas de chez nous. Re Mat est une entreprise majeure spécialisée dans le recyclage des matelas en fin de vie installée près de Turin, dans le Nord de l’Italie. Grâce à son expertise, nous avons pu essayer différents processus et solutions afin de recycler non seulement les anciennes doublures de chaussures de ski rassemblées dans le cadre de notre projet RYB, mais également d’utiliser les restes de mousse de leur usine initiale dans notre centre en Hongrie.
Puisque nous étions déjà en train d’explorer les possibilités d’utilisation des plastiques recyclés pour fabriquer des bâtons de slalom avec l’entreprise Liski, cela semblait logique d’explorer également avec eux les manières d’utiliser notre mousse recyclée afin de produire du rembourrage de sécurité plus durable pour les zones skiables.
Ce qui était moins évident, en revanche, c’était de trouver le bon mélange de polyuréthane traditionnel et de mousse fabriqué à partir de doublures de chaussures de ski granulées qui présentait le bon niveau d'absorption des chocs tout en conservant un poids léger.
de sécurité diffère du matelassage en mousse traditionnel car il doit répondre à des critères de sécurité rigoureux et est soumis à des processus de certification.
Re Mat a contribué à peaufiner le processus en séparant les éléments plus souples des doublures des éléments plus rigides dans la mesure du possible avant de les granuler à nouveau dans une particule plus fine.
La solution consistait à faire appel à une méthode de construction en sandwich, à l’aide d’une épaisseur de mousse recyclée entre deux épaisseurs de mousse en polyuréthane traditionnel.
Ce processus complet a été l’occasion incroyable d’illustrer la manière dont les obstacles immenses à surmonter peuvent conduire à une innovation intelligente et des résultats plus durables. Le développement durable est un défi que nous rencontrons tous mais, quelle que soit la difficulté des défis, nous ne devons pas être freinés par des projets apparemment impossibles.